实现碳达峰、碳中和是国家重大战略决策，也是贯彻新发展理念、推动高质量发展的重要课题。中科新投（漯河）新材料有限公司（简称中科新材）逐“绿”前行，全力建设全生物降解材料产业集聚区，引导全生物降解材料产业创新升级、全面发展。

“我们的可降解包装材料是从煤炭、玉米淀粉、甘蔗渣中提取可降解物质，根据使用要求不同，通过改性工艺制成降解母粒，最后再制成全生物降解塑料制品。”11月17日，中科新材副总裁石磊告诉记者，他们的产品最终降解成二氧化碳和水，与传统不可降解塑料相比，不会产生白色污染。

一次性杯子、一次性餐盒、预制菜托盘、面包糕点包装袋……在中科新材生产车间展示区，各式各样的全生物降解塑料制品令人大开眼界。这些全生物降解塑料制品摸起来光滑细腻，闻起来有淡淡的淀粉味道。生产车间内，中科新材的生产线正开足马力生产可降解膜袋。这批订单即将发往宁波、深圳等地。

依托中国科学院专利技术，中科新材去年3月在郾城区新建产业园项目，实现当年签约、当年建设、当年投产、当年达效，年产能达20万吨。中科新材生产的绿色环保生物全降解包装材料除了用于食品包装，还广泛应用于纺织服装、医疗卫生、物流快递、商超、农业生产等领域。

“选择漯河是因为这里食品企业集中，可降解食品包装袋有很大的市场。”石磊介绍，该公司与双汇集团、统一集团等企业建立合作关系，把研发具体到企业及不同的应用场景，解决更广泛领域的应用问题。

“市面上一些小作坊为了降低成本，产品可能无法实现完全降解。所以，我们的产品都会印上溯源码，实现食品包装的云监管，让使用者更放心。”石磊告诉记者，目前，中科新材生产的可降解购物袋与普通塑料袋的价格趋于一致。

“推广可降解塑料制品，改变人们的消费习惯很重要。中科新材设立了漯河市禁止生产销售一次性塑料推广中心。该中心除了展示各类可降解塑料制品外，还经常开展禁塑宣传。”石磊说。

“企业发展，科技是关键。中科新材已建成1.5万平方米的研发中心，与双汇集团、统一集团等全国300多家龙头企业建立联系，可满足企业的定制研发需求，帮助企业将传统包装材料升级为可降解材料。”石磊介绍，目前，中科新材正与双汇集团共同开发技改项目——研究可降解火腿肠肠衣。

“目前，市面上的火腿肠肠衣都是不可降解的。我们需要对降解材料进行定向研发，形成火腿肠肠衣专用改性配方，满足企业生产环境和用户使用条件。”石磊说，火腿肠肠衣的研发需要解决3个层面的问题：材料可降解问题、工艺研发问题、设备改进问题。改性后的材料需要满足耐热性、拉伸度、膨胀基础指标等多种要求。

“我们花了半年时间，才找到了适合制作火腿肠肠衣的可降解材料，预计研发成功投入使用还得一年。”石磊告诉记者，“新材料的应用需要新的设备。我们对已有设备进行改造，实现生产线及产品的研发升级。”

根据企业需求量身定制绿色包装，考验的是企业的科研能力。中科新材把目光瞄准中科院，依托中科院物理研究所、中科院化学研究所、国家纳米科学中心、中科院理化技术研究所等科研机构进行新产品研发。目前，该公司已自主研发改性配方300多个，是国内首家拥有全降解塑料知识产权的企业。

“我们将以技术创新为引领，不断自主研发、改良工艺、扩大规模，生产老百姓买得到、用得起的产品，为可降解塑料产品大规模推广、抢占市场赢得竞争优势。”石磊说。

“国内可降解产品生产商大多生产品类较为单一。所以，中科新材围绕政府禁塑主题开始全面布局。”石磊说，中科新材在我市建设“三厂两中心”，经过半年时间完成了塑料产业的全产业链布局，完成了从生产商到供应链的转变，实现了对原材料供应、生产制造、销售环节的全面把控。

中科新材以中科院专利技术为抓手，集中采购降低原料成本，通过改性研发提高产品能效，以实现高质量全生物降解改性料、标准化生产设备、生产团队三大要素的稳定输出。三大要素的标准化输出打造“中科速度”：“中科合作速度”——最快可一个月投产，“中科生产速度”——三个月可实现完备的供给生产体系运行，“中科管理速度”——最快一个月至两个月打造一个系统的生产作业团队。

石磊告诉记者，目前，中科新材已在驻马店市西平县、周口市商水县等地建立生产示范基地，与湖北宜化集团、丰源集团等多家上游原料企业达成了战略合作。

中科新材还筹建了中科新材人才学院，编制了《中科新材生产管理手册》《中科新材生产操作手册》《中科新材技术等级管理标准》等，起草的全生物降解注塑专用料等团体标准成为国内塑料行业标准，并在全国推广。

漯河日报全媒体记者 李慧莹

统筹 周鹤琦

审读 李艳丽